陶土和瓷土磨粉機如何選擇?
陶土和瓷土磨粉機如何選擇?江西景德鎮瓷土和江蘇宜興陶土知名度非常高，使用陶土和瓷土磨粉機的數量也相當大。陶土和瓷土磨粉機依據出粉細度可以選擇兩大類磨粉機械作為配置生產線。
陶土和瓷土
1、陶土
一種陶瓷原料。礦物成分復雜，主要由水云母、高嶺石、蒙脫石、石英及長石所組成的粉砂一砂質粘土?；瘜W成分與一般粘土相似。與高嶺土、膨潤土相比，Al2O3含量較低，SiO2、Fe2O3含量較高。常呈淺灰色、黃色、紫色。其吸水性、吸附性、加水后可塑性中等，干燥和燒結性能較好，可供制造陶器。陶土是陶器原料。礦物成分復雜，主要由高嶺石、水白云母、蒙脫石、石英和長石組成。顆粒大小不一致，常含砂粒、粉砂和粘土等。具吸水性和吸附性，加水后有可塑性。顏色不純，往往帶有黃、灰等色，因而僅用于陶器制造。陶土主要用作燒制外墻、地磚、陶器具等。陶土燒結磚目前裝修以及建筑行業用得較多。
瓷土
2、瓷土
瓷土又名高嶺土，是陶瓷的主要原料。瓷土是由云母和長石變質，其中的鈉、鉀、鈣、鐵等流失，加上水變化而成的。一般所說的瓷土如果放在顯微鏡下面來觀察，大部分帶有白色絲絹狀的光澤，銀光閃閃，是非常小的結晶，這就是所謂純粹的瓷土。
陶土和瓷土粉生產工藝
陶土和瓷土生產工藝使用的環保型干法磨粉生產線，制粉工藝整個流程簡單概括為烘干環節，粉磨環節，儲料輸送環節。
陶土和瓷土磨粉生產工藝采用立磨或者雷蒙磨粉機加上造粒機，主要是將陶瓷原料直接用磨機研磨，然后用干法造粒機進行增濕造粒，再用流化床干燥，將粉料的含水率控制在7%，進入壓模工藝。其干燥時間較短，烘干快，產量高。詳細的工藝流程如下：
第一階段：烘干
陶土和瓷土烘干，將物料進行烘干，將陶土和瓷土水分控制在7%左右。
第二階段：給料
陶土和瓷土用破碎機將大尺寸的石陶土和瓷土破碎成小于30mm的小塊顆粒，輸送至磨機進行粉磨
第三階段：研磨
陶土和瓷土經提升機和電腦控制的定量給料機送至立磨或者雷蒙磨粉機主機體內，通過磨輥壓力研磨粉碎。
第四階段：成品收集
經研磨粉碎后的陶土和瓷土粉體經分級機后進入熱風管道送入熟料倉儲存或送入制品車間使用。
陶土和瓷土磨粉生產線選擇
陶土和瓷土磨粉生產線配置了脈沖除塵器，除塵效率達99.999%，在生產陶土和瓷土粉的過程中，整套設備采用環風閉路熱風系統，無粉塵排放，可實現綠色環保生產。
陶土和瓷土磨粉生產線主機配置
一、80~325目陶土和瓷土磨粉機生產線主機：雷蒙磨粉機
[進料尺寸]：40mm
[磨環直徑]：1900-3000t
[整機功率]：555-1732KW
[生產能力]：3-90t/h
[成品粒度]：0.038-0.18mm
[適用范圍]：該磨粉機彌補了我國大型擺式磨粉機的空白，廣泛用于電力、冶金、水泥、化工、建材、涂料、造紙、橡膠、醫藥、食品等生產和生活領域，特別適用于電廠脫硫、錳礦業等領域大規模加工和生產。
[適用物料]：對于莫氏硬度在7級以下、濕度在6%以內的各種非金屬礦物料具有高產高效的粉磨能力，例如陶土和瓷土、滑石、方解石、碳酸鈣、白云石、鉀長石、膨潤土、高嶺土、石墨、碳素、螢石、水鎂石等研磨效果佳。
[性能優勢]：陶土和瓷土粉生產工藝配置用HC系列雷蒙磨粉機是傳統磨粉機更新換代設備。用途廣、操作簡單、維修方便、性能穩定、性價比高，是經濟實用的規模化加工設備。
二、325~2500目陶土和瓷土磨粉機生產線主機：超細立式磨粉機
[進料水分]：≤5%
[產量]：3-40t/h
[成品粒度]：0-45μm 配二次分級可達到5μm
[應用范圍]：該磨粉機在建材、涂料、造紙、橡膠、電力、冶金、水泥、化工、醫藥、食品等領域具有廣泛的應用。
[適用物料]：廣泛適用于陶土和瓷土、水泥生料、熟料、電廠脫硫石灰石粉、礦渣微粉、錳礦、石膏、煤、重晶石、方解石、鋁礬土等莫氏硬度在7級以下、濕度在6%以內的各種非金屬礦物料，研磨效果佳。
[性能優勢]：陶土和瓷土生產工藝配置用超細立磨打破超細粉加工難以規模化生產的瓶頸，可替代進口超細立磨，具有研磨選粉效率高、維護方便、運營成本低、綜合投資成本低、產品質量穩定、高效環保、自動化程度高等顯著優勢。
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* 瓷土成分是什么？