立磨機是目前市場上投資最火熱的非金屬礦制粉設備，廣泛應用于水泥，建材，非礦制粉等領域，立磨兼具烘干、選粉、磨碎三大功能。因為部件多，所以問題也多。筆者匯集了眾多問題并提供“怎么辦”解決方法。

　　一、立磨機磨輥漏油怎么辦？

　　磨輥漏油問題在有立磨的水泥廠經常出現，這是始終困擾立磨廠家的難題。漏油不僅污染了環境，而且增加了生產成本。立磨磨輥漏油成因很多，歸納起來主要有兩點：一是磨輥密封原因，二是磨輥潤滑系統回油不暢。

　　解決辦法是在控制磨輥內油位方面入手，在磨輥內增加了一個耐高溫的液位傳感器。

　　二、立磨振動大怎么辦？

　　影響立磨運轉最主要的因素就是振動。

　　1.操作方面振動怎么辦？

　　（1）喂料量小。處理措施：立即增加喂料量，適當降低輥壓，根據料層厚度的增加，掌握喂料量增加的幅度，待穩定料層50 mm左右后，恢復輥壓。

　　（2）料層厚。喂料量過大，同料層薄相反，磨盤上將會出現“犁料”現象，形不成穩定的料層。磨輥面與磨盤面間斷接觸，引起振動。

　　處理措施：立即降低輥壓，減小喂料量，消除“犁料”現象，根據料層厚度降低的情況，把握喂料量。

　　（3）入磨物料的粒度造成振動。

　　大型立式輥磨機設置外循環的主要目的就是調整入磨物料的粒度級配，但物料有離析現象時，料塊過大或過碎都會引起磨機的振動。

　　a.入磨物料粒度大于Φ 40 mm占80%以上，物料的內在水分減小，將形不成很好的料層，外循環量增大，最后“飽磨”振動。

  　處理措施：減小喂料量，增加噴水量，適當增加輥壓。

　　b.入磨物料過碎，粒度小于Φ5 mm占80%以上，會產生料層薄或“犁料”現象，引起振動。

　　處理措施：及時增加喂料量或減小輥壓。

　　2. 立磨循環提升機負荷增大的導致震動怎么辦？

　　（1）磨機剛啟動后，因研磨壓力達不到負荷要求，剛入磨的物料粉碎性差，外循環量相對較大。但隨著輥壓的增高，外循環量很快穩定正常。處理措施：停磨安裝噴口環上的蓋板

　　（2）立磨兩側平料板后邊噴口環上蓋板脫落，風量不變，增加了通風橫截面，降低了風速，物料不能被高速風帶起，外循環量明顯增加。這時的外循環料粒度比正常偏小。處理措施：停磨安裝噴口環上的蓋板。

　　三. 立磨堵料怎么辦？

　　入磨溜子堵料，從中控操作參數判斷

　　（1）磨機振動持續在較高的水平線上波動。這種振動不同于正常運行時小幅度振動，也不同于因磨腔里進鐵件而產生的突發性振動（瞬間有很高的峰值），它是在比正常振動值高1～2 mm/s的振幅上持續振動。

　　（2）磨機差壓降低，選粉機負荷降低，磨機出口溫度升高，入磨三道鎖風閥或回轉下料器跳停，磨機振動持續在較高的水平線上波動。

　　以上兩種情況的處理措施：立即清理入磨溜子堵塞現象。

　　四.立磨出粉細度夠但產量不達標怎么辦？

　　生料越細，越利于熟料的煅燒，但同時會使產量降低，增加電耗和成本。故新型干法水泥熟料生產中，生料細度一般控制在16%（0.080 mm方孔篩）左右，控制好生料細度，要從碾磨壓力、選粉裝置、喂料量和入磨熱風等多方面考慮。

　　以上是筆者對立磨機操作中易出現的故障及處理措施進行的淺析，雖說故障現象較多，但是，只要將相應的處理措施作為預案，在故障呈現苗頭或發生時，按預案操作，這些故障都是可以或預防、或避免、或將損失降到低。生產運行中只要合理地調整各相關運行參數，穩定喂料量，控制入磨物料粒度、水分及磨內的噴水量，盡量提高入磨物料的均勻性，保證料層厚度，調整好磨輥壓力，穩定磨機工況，立磨機就會優質、高產、安全、平穩地運行。

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