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隨著超細(xì)粉應(yīng)用需求的增加，傳統(tǒng)的低產(chǎn)能超細(xì)粉加工設(shè)備，已經(jīng)無(wú)法滿足超細(xì)粉領(lǐng)域規(guī)模化生產(chǎn)的需求。HLMZ氧化鈣/渣料專用磨粉機(jī)是桂林鴻程借鑒德國(guó)、日本、臺(tái)灣技術(shù)，在立式磨粉機(jī)的基礎(chǔ)上，開(kāi)發(fā)的適合產(chǎn)業(yè)化發(fā)展要求的大型超細(xì)磨粉機(jī)，突破了超細(xì)粉加工產(chǎn)能瓶頸，產(chǎn)品細(xì)度在100目-800目。可替代進(jìn)口設(shè)備，成為氧化鈣、氫氧化鈣廢渣超細(xì)粉規(guī)模化生產(chǎn)的理想設(shè)備。

HLMZ氧化鈣/渣料專用磨粉機(jī)的耐磨部件主要有磨輥、磨盤(pán)、選粉機(jī)、磨襯、溜槽、管道等部位,可根據(jù)部件的功能和所處工況的不同,選用不同的耐磨材料和工藝來(lái)制造耐磨配件。磨套、磨盤(pán)均采用低合金鋼表面復(fù)合高CrMoV耐磨合金，可提高耐磨性能，耐沖擊性能及綜合抗磨損能力，達(dá)到重復(fù)利用、提高效率、降低成本的目的。

研磨選粉效率高,高效節(jié)能：采用料床碾磨的原理，物料在磨粉機(jī)內(nèi)停留的時(shí)間短，易于對(duì)產(chǎn)品粒度分布和成分進(jìn)行檢測(cè)，并且減少重復(fù)碾磨，成品的含鐵量少，白度和純凈度高；產(chǎn)品顆粒形態(tài)均勻、粒度分布窄、流動(dòng)性好、產(chǎn)品適應(yīng)性強(qiáng)；粉磨的過(guò)程中，加入微量不影響成品品質(zhì)的助磨劑，可顯著提高產(chǎn)品的附加值。

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  自動(dòng)化程度高
  采用PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng)，并且可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，操作簡(jiǎn)便，維修方便，減少人工成本。
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  綜合投資成本低
  集破碎、干燥、粉磨、輸送于一體工藝流程簡(jiǎn)單,系統(tǒng)設(shè)備少，結(jié)構(gòu)布局緊湊，占地面積小，建筑成本低，直接降低了企業(yè)投資費(fèi)用。
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  可靠性高
  采用磨輥限位裝置，避免磨機(jī)工作時(shí)間因斷料而產(chǎn)生的劇烈震動(dòng)；采用新型磨輥密封裝置，密封更加可靠，并且無(wú)需密封風(fēng)機(jī)，進(jìn)一步降低磨內(nèi)氧含量，抑爆性能更加優(yōu)異。
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  清潔環(huán)保
  整個(gè)系統(tǒng)震動(dòng)小，噪音低；系統(tǒng)整體密封，全負(fù)壓運(yùn)行，無(wú)粉塵外溢，基本可實(shí)現(xiàn)無(wú)粉塵車間；
  立式磨的節(jié)能降耗新技術(shù)，有利于提升企業(yè)在粉體行業(yè)領(lǐng)域的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。
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  運(yùn)營(yíng)成本低
  磨輥可用液壓裝置翻出機(jī)外，更換輥套襯板及磨機(jī)檢修空間大，檢修作業(yè)十分方便；磨輥輥套能翻面使用,延長(zhǎng)了耐磨材料的使用壽命；開(kāi)機(jī)前無(wú)需在磨盤(pán)上布料，并且磨機(jī)可空載啟動(dòng)，免除開(kāi)機(jī)難的煩惱;磨耗低，磨輥、磨盤(pán)襯板采用特殊材質(zhì)，使用壽命長(zhǎng)。
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  產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)
  針對(duì)超細(xì)粉研磨而特別設(shè)計(jì)的輥套和襯板研磨曲線，更易形成料層，一次性粉磨獲得成品率高；單機(jī)生產(chǎn)能力大，產(chǎn)量高達(dá)40t/h，相當(dāng)于5臺(tái)以上微粉磨，可利用低谷電；成品細(xì)度在選定范圍內(nèi)均可調(diào)節(jié)，選粉效率高。高效節(jié)能，研磨相同細(xì)度等級(jí)的產(chǎn)品，比普通磨粉機(jī)節(jié)能30%-50%。